产品别名 |
JBK-12/630后插拔头,欧式后插拔头,10KV电缆分支箱后插头,电缆附件插拔头 |
面向地区 |
全国 |
目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色：选用全负荷成型工艺预制热（冷）缩技能； 选用高分子硅橡胶，高抗撕阻燃配方制造而成，通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
外层有起屏蔽的半导电层，可接触，人身；共同的应力锥结构，有效地分散电场应力，处理电缆屏蔽层堵截处电场应力问题；可扩展性，拆装灵敏，可完结电缆的"T"型衔接；全密闭，全绝缘，全防护，免保护。
插拔头的用处：本终端为屏蔽型螺栓式衔接； 它适用于环网开关柜、电缆分接箱、箱式变电站的（交联电力电缆）进出线终端，与双通 绝缘套管用螺纹联接。
630A欧式后接头可和益展欧式前接头或另外的后接头连接，提供扩展的电缆连接回路(分支)，它不能直接和套管座、穿墙套管连接。
其尾部可直接用绝缘塞堵塞，也可扩展连接另一路欧式后接头或后接避雷器。
■ 性 能
● 当与适合的套管或插头配合时，提供全屏蔽和全密封可分离连接；
● 可长期在水下和其他恶劣的条件下运行；
● 内置式电容测试点用以测定线路带电状态或安装带电指示器；
● 无小相间安全距离要求；
● 安装可以是垂直、水平或任意角度。
●630A前插式电缆接头直接和开关柜的进出线套管座、电缆分支箱的穿墙套管连接，提供电力电缆到开关柜或电缆分支箱的全绝缘，全密封连接。
产品介绍
本系列电缆接头为欧式可触摸系列电缆接头，为全绝缘、全屏蔽、防水设计。材料为进口硅橡胶，采用国际的全注射三层复合成型工艺，适用满足DIN47636标准，额定电流为630A的环网柜、电缆分支箱、箱式变电站，可连接电压等级15KV及以下，绝缘直径16-35mm(25-400)的XLPE电缆。
安装工具:套筒扳手、活扳手
安装步骤
1三芯缆分相处理:
1.1将电缆竖直放置，在距电缆终端10-15m处进行分相处理
切去该段内的外护层和钢铠带。再向下剥除30mm的外护层，向上留10mm的内护层,剥除多余的内护层及填充物。注意铜屏蔽带和钢铠的分别接地。2单芯电缆处理:
21电缆铜屏蔽处理将电缆竖直放置,从电缆向下量取190mm，
剥除电缆外护套和铜屏蔽带，露出电缆屏蔽层。
到端子头部平面与套管端面平行，按端子上的压接标位从端子头部位置依次向下压好端子(推荐采用围压)。压接完成后将压接时形成的尖锐边缘要用锉刀锉平滑，并清理干静。注意:要求使用与电缆相同规格的压接端子，铜芯电缆使用
铜端子、铝芯电缆使用铜铝过渡端子。
安装欧式可触摸前接头:
4.1 检查设备套管的螺孔(标准螺纹为M16,如果不是,请及时通知
本公司做相应更改),将M16/12变径螺栓旋入套管的螺孔中并拧紧。螺栓旋入套管的深度应达到短25mm。
4.2 清洁设备套管、前接头、压接端子、应力锥、绝
设备套管
缘塞以及端盖，并在应力锥外表面、前接头内表面、设备套管外表面、绝缘塞外表面均匀涂上硅脂。
4.3将压接好端子的电缆套入前接头内， 直到端子
上部的孔在前接头中心位置为止。
4.4将前接头套入设备套管，变径螺栓应穿过压接端子的圆孔。
高压插拔头，高压电缆插拔头，分前插和后插，各有什么作用，10kv后插拔头，一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套插拔头吗？
一套环网柜进一条3芯高压电缆要用一套前插头，如果要进两条电缆就要用前插+后插了。如果有避雷器，就用前插+后插避雷器。
交联聚乙烯绝缘电缆由于具有机械性能好，安装维护方便，绝缘性能，传输容量比同截面油纸绝缘电缆大，生产工艺简便，利于大规模生产，能够将电力传输到架空线不能到达的区域等优点，所以在电力系统中应用日益广泛，构成输配电网络中一个重要部分。
交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和保障。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
2.1 填充层内水分的处理针对仅进入到填充层深度的水分，由于其进去后吸附在填充料中，目视观察基本无明水，因此要想办法让其充分干燥。工程上可行的解决办法有以下两种： 1）将电缆两端锯开，进行良好通风，并放置于强烈阳光下爆晒。由于水分一般进去不深（30~50m）。干燥处理一段时间后，将电缆进水端锯掉3~5 m，如发现填充料已经充分干燥，脱水处理即告结束。 2）在未进水端制作吹气嘴，注入干燥氮气，注入气体压力保持在在0.12 MPa 左右。在进水端用微水测试仪测量空气中的水分含量,并将数值记录下来。每隔6 h 监测一次，总共监测48 h。再对一根未进水的电缆里的水分含量进行测量,比较两个含水量数值,直到两者接近方可为认为电缆导体线芯脱水完毕。需要注意的是：在吹氮干燥过程中，要定时用试纸检测电缆出气端口的水分。
3 结论交联电缆内部进水的工程处理方法、建议： 1) 要求供货厂家在电缆生产完毕后应做防水处理，电缆热缩头要充分密封好。 2) 电缆敷设穿越道路时,应尽量避免直接穿越涵洞,建议挖开路面进行敷设。 3) 电缆牵引头应采用铅封结构,这样可使电缆端头受力均匀,避免出现热缩头受力破损或脱落问题；要采用电缆敷设架托起电缆，避免电缆直接在地面上拖行。 4) 在对导体中水分进行抽取的过程中,要三相导体线芯轮流进行，相互间隔为半小时。
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