产品别名 |
JBK-12/630后插拔头,欧式后插拔头,10KV电缆分支箱后插头,电缆附件插拔头 |
面向地区 |
全国 |
目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色：选用全负荷成型工艺预制热（冷）缩技能； 选用高分子硅橡胶，高抗撕阻燃配方制造而成，通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
外层有起屏蔽的半导电层，可接触，人身；共同的应力锥结构，有效地分散电场应力，处理电缆屏蔽层堵截处电场应力问题；可扩展性，拆装灵敏，可完结电缆的"T"型衔接；全密闭，全绝缘，全防护，免保护。
■产品特性
●结构紧凑，占地面积小，安装简易，操作方便，免维护。
●户外全天候，全防护结构，使用于高温，严寒，洪水浸泡，高粉尘地域。
●全密封，全绝缘结构，无须绝缘距离，益展电气高压带点部分全部为硅橡胶或EPDM预制式电缆连接器，有效人身安全。
●灵活的组合可使出线分支数达到七路，可与SF6负荷开关组成环网供电，充分满足多种接线要求。
●电缆接头可作为开关，带负荷插拔，开断200A负荷电流。
●安装故障指示器后，可迅速检测电缆故障。
●一次性投资小，减小电缆长度，不占建筑面积，节省资金。
●注：所有电缆接头使用于交联聚乙烯绝缘电缆益展牌。其中200A电缆接头电缆截面为35mm2-185mm2的电缆。630A电缆接头适用电缆截面25mm2-500mm2的电缆。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
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